introducción
Fundada en 2009, Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. es un fabricante impulsado por la tecnología-dedicado a la investigación y el desarrollo, la producción de precisión y las ventas globales de sistemas de escape para automóviles. Con sede en el subdistrito de Liangzhu, distrito de Yuhang, Hangzhou, provincia de Zhejiang, China, la empresa cuenta con más de una década de -profunda experiencia en la industria de tubos de escape para automóviles.
Hemos establecido un sistema integral de producción de procesos-que abarca el conformado de tuberías, la soldadura de precisión, el tratamiento anticorrosión de superficies-y el ensamblaje de escapes, lo que permite servicios integrados-desde el procesamiento de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Como proveedor calificado de nivel 2 para los principales fabricantes de automóviles nacionales, hemos mantenido relaciones de cooperación estables y a largo plazo-con Chery Automobile y Geely Automobile, y brindamos servicios de soporte profesional para empresas líderes de autopartes, incluidas Jiefeng y Baolong. Nuestra cartera de productos cubre SUV, sedanes, camiones pesados-y vehículos híbridos de nueva energía, compatibles con las principales especificaciones de cilindrada de los motores. Además, hemos desarrollado una línea completa de productos de escape de alto-rendimiento para escenarios de modificación de vehículos.
La empresa ha obtenido la certificación de proceso completo- del sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949. Todos los procedimientos de producción e inspección se implementan estrictamente de acuerdo con los estándares internacionales de fabricación de automóviles para garantizar una calidad y confiabilidad constante del producto.
Contamos con más de 10 patentes autorizadas a nivel nacional en diseño estructural de tubos de escape, formación de tubos y tecnologías de soldadura de precisión. Mientras tanto, hemos dominado de forma independiente tecnologías centrales en el doblado de tuberías con formas-especiales, el procesamiento de tuberías de paredes delgadas-y el desarrollo de cavidades para silenciadores, lo que genera ventajas técnicas únicas en la industria.
La empresa adopta una estrategia de mercado de doble-vía que abarca empresas nacionales y extranjeras. Consolidamos firmemente nuestro negocio nacional de soporte OEM mientras expandimos activamente los mercados extranjeros en Europa, América y el Sudeste Asiático. También ofrecemos soluciones personalizadas de sistemas de escape integrados para el mercado global de modificación de automóviles, elevando constantemente la influencia de la marca internacional Jinma.
De cara al futuro, Hangzhou Jinma Pipe Industry seguirá centrándose en la fabricación de precisión de sistemas de escape para automóviles. Aumentaremos aún más la inversión en I+D en productos de escape para vehículos híbridos de nueva energía y vehículos modificados de alto-rendimiento, y optimizaremos continuamente las líneas de producción automatizadas y los sistemas de gestión de calidad. Con una calidad confiable, una entrega eficiente y un soporte técnico profesional, nos esforzamos por convertirnos en un-proveedor principal confiable a largo plazo de sistemas de escape para fabricantes de equipos originales (OEM) nacionales y extranjeros, así como para la industria de modificación de automóviles.
Línea de producción de fabricación inteligente
La empresa está totalmente equipada con un conjunto completo de equipos de procesamiento profesional automatizado y líneas de montaje estandarizadas. El flujo de trabajo de fabricación completo consta de 10 procedimientos de trabajo básicos:
Inspección de entrada de materia prima
Lleve a cabo inspecciones integrales que incluyen análisis espectrométricos de la composición del material, medición del espesor de la pared, examen de la apariencia y verificación dimensional de tiras, tuberías y bridas de acero inoxidable. El acero inoxidable sirve como materia prima principal.
Estampado y conformado
Adopte punzonadoras de precisión de un solo punto-cerradas para completar los procesos de prefabricación de chapa de acero y punzonado de placas de acero.
Conformado y soldadura de tuberías
Utilice molinos de tubos totalmente automáticos para enrollar tubos y soldar TIG continuo. El equipo de seguimiento de cordones de soldadura monitorea todo el proceso de soldadura para estabilizar el rendimiento de la soldadura de manera consistente.
Corte de tubos por láser CNC
Implemente corte de precisión por láser para recortar tuberías a las longitudes diseñadas, garantizando una alta precisión de ensamblaje.
Línea de producción automática de doblado de tubos
Las dobladoras de tubos CNC totalmente automáticas fabrican tubos doblados con formas especiales- de múltiples ángulos con un control preciso sobre la redondez y los ángulos de curvatura. Los brazos robóticos seleccionan automáticamente las piezas de trabajo, seguidas del corte por láser, el pre-formado, el dimensionamiento y la expansión/reducción de tuberías completamente-automáticos para estandarizar las dimensiones de los extremos de las tuberías. El flujo de trabajo totalmente automatizado garantiza especificaciones uniformes del producto terminado.
Conformado hidráulico
Las prensas hidráulicas de cuatro-columnas realizan expansión y reducción para tuberías y carcasas de silenciadores con formas-especiales.
Pruebas integrales de rendimiento del producto terminado
Realice pruebas de rendimiento multi-dimensionales que incluyan estanqueidad al aire, resistencia al estallido, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión por niebla salina neutra, resistencia a la tracción, propiedad de aplanamiento y durabilidad a las vibraciones.
Inspección final previa-a la entrega
Vuelva a verificar los productos terminados en términos de apariencia, tolerancia dimensional y marcado. Los productos calificados se etiquetan con códigos de trazabilidad exclusivos antes del almacenamiento y envío.
Nuestro conjunto completo de equipos de fabricación especializados cubre punzonadoras de precisión cerradas de un solo-punto, líneas de producción automáticas de doblado de tubos, cortadoras de tubos láser CNC, prensas hidráulicas de cuatro-columnas, cortadoras de tubos neumáticas y estaciones de trabajo de conformado de tuberías completamente automáticas. Un almacén de moldes estandarizado para la producción de tubos se combina en el sitio-, lo que permite un cambio rápido de producción entre varias especificaciones de productos.
Estricto sistema de control de calidad
Creamos un sistema de control de calidad rastreable de enlace completo-que cubre toda la cadena industrial, desde las materias primas hasta los productos terminados:
En-proceso de inspección de patrulla: Inspectores dedicados asignados a cada proceso, inspección de patrulla cada hora con registros completos retenidos.
Inspección 100% completa para productos terminados: Todos los productos entregados pasan la medición dimensional, la prueba de presión de estanqueidad y la inspección de defectos de apariencia.
Re-inspección de muestreo antes del envío: Re{0}}inspección de muestreo de acuerdo con los estándares OEM para verificar la durabilidad en condiciones de trabajo simuladas del vehículo.
Trazabilidad de un solo producto: A cada producto se le adjunta un código de trazabilidad independiente para rastrear de forma inversa los lotes de materia prima, los equipos de producción y el tiempo de procesamiento.
8 principales elementos de prueba de laboratorio de confiabilidad
○Análisis de composición espectral de materias primas.
○Prueba de rendimiento de aplanamiento y abocardado de tuberías
○Ensayo mecánico de resistencia a la tracción y al límite elástico de tuberías.
○Prueba de fuerza de engarce y fuerza de tracción-para uniones flexibles
○Prueba de fuga de estanqueidad al aire con retención de presión al 100%
○Prueba de durabilidad anticorrosión anti-de niebla salina neutra
○Prueba de durabilidad por vibración que simula condiciones reales de funcionamiento del vehículo.
Soporte de entrega y servicio
Capacidad de producción a gran-escala
Las líneas de producción automatizadas admiten la producción síncrona en masa y cumplen plenamente con los requisitos de entrega OEM JIT justo-in-.
Respuesta rápida las 24 horas
Un equipo de atención al cliente dedicado proporciona asistencia todo el día-para comunicación técnica, coordinación de entrega y resolución de problemas-posventa.
Flexibilidad de servicio personalizado
Apoyamos la personalización de dibujos, el desarrollo de muestras, la producción de prueba-en lotes pequeños y la producción en masa para satisfacer las demandas de I+D de nuevos modelos de vehículos y los requisitos diferenciados de las marcas modificadas.
Servicio de soporte global
Suministramos productos compatibles para las principales marcas de vehículos de pasajeros a nivel nacional y brindamos servicios de entrega puerta a puerta y servicios de adaptación de planos localizados para clientes extranjeros.